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　　半掛車自動(dòng)化生產(chǎn)線布局

　　一、半掛車整體結(jié)構(gòu)由五大系統(tǒng)構(gòu)成，分別是:

　　1、底盤系統(tǒng)。包括輪胎、鋼圈、車橋、板簧等。

　　2、水路、電路、氣路系統(tǒng)。包括水箱、淋水、水管，氣筏、氣管，車燈、線路，等。

　　3、車架系統(tǒng)。包括懸架、大梁、貫穿梁、底板等。

　　4、車廂門板系統(tǒng)。包括前后車廂門、兩側(cè)車廂門、豎樁等。

　　5、附件系統(tǒng)。包括蓬布桿、鎖桿、工具箱等。

　　以上五大系統(tǒng)，在半掛車生產(chǎn)過(guò)程中，相互獨(dú)立又不可分割。在企業(yè)生產(chǎn)線布局時(shí)，要達(dá)到合理利用廠房面積，減少工序間周轉(zhuǎn)，需要統(tǒng)籌考慮，整體規(guī)劃。特別是在當(dāng)前人力資源緊張情況下，還需要考慮以自動(dòng)化設(shè)備代替人工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少人工，又提***率和增加效益。這是老廠技術(shù)改造和新廠建線首先考慮事項(xiàng)。

　　二、半掛車生產(chǎn)線主要工藝流程

　　1、縱梁：腹板下料，拼裝點(diǎn)焊，焊接，割孔，校正。

　　2、車架總成：縱梁與橫梁拼裝，貫穿梁與邊梁組對(duì)，懸架安裝，車架總體焊接。

　　3、車廂門：下料，瓦楞板壓制成型，車廂門組對(duì)，車廂門焊接。

　　4、車廂門安裝焊接。

　　5、涂裝。

　　6、車橋底盤裝配。

　　7、配件裝配。

　　以上7個(gè)工藝流程組成半掛車五大系統(tǒng)。五大系統(tǒng)由五條生產(chǎn)線完成。每條生產(chǎn)線采用流水線的生產(chǎn)模式，便于培養(yǎng)一線操作人員，組織調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　三、生產(chǎn)工藝裝備

　　按日產(chǎn)10輛半掛車編制設(shè)備配置，需要以下設(shè)備：

　　等離子切割機(jī)，埋弧焊，剪板機(jī)，折彎?rùn)C(jī)，鋸床，瓦楞板成型機(jī)，瓦楞板自動(dòng)焊接機(jī)，車廂門組對(duì)機(jī)，蓬布桿自動(dòng)成型機(jī)，瓦楞板折邊機(jī)，縱梁組對(duì)工裝，車架組對(duì)工裝，焊機(jī)，等。

　　四、焦作市金瑞自動(dòng)化科技有限公司是為專用車企業(yè)生產(chǎn)研制專用成套裝備的高科技企業(yè)。 公司自成立已來(lái)，為國(guó)內(nèi)近百多家專用車制造公司進(jìn)行生產(chǎn)線工藝布局、提供設(shè)備，產(chǎn)品具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)內(nèi)***，得到國(guó)外客戶的認(rèn)可。

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　　焦作市金瑞自動(dòng)化科技有限公司

　　二○一九年六月十六日